Vlastné Nulové lokalizačné príslušenstvo Výrobcovia

Aké sú špeciálne požiadavky alebo inovácie technológie povrchovej úpravy pri výrobe príslušenstva nulového bodu lokalizátora?

Ošetrenie kalením je kľúčovým krokom na zlepšenie tvrdosti povrchu, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť voči únavom častí. Tento krok je obzvlášť dôležitý pre Nástenky na lokalizátor s nulovým bodom . Technológia tvrdenia, ktorú používajú SET, sa neobmedzuje iba na tradičné procesy tepelného spracovania, ako je ochladenie a temperovanie, ale zavádza aj sofistikovanejšie a efektívnejšie technológie posilňujúceho povrchu, ako je napríklad plazmatické dusenie (plazmatické nitriding) a vysokofrekvenčné indukčné kladenie (vysokofrekvenčné indukčné tvrdenie). ) a laserové tvrdenie povrchu (laserové tvrdenie povrchu) atď.
Nitriding iónov: vytvorením hustej nitridingovej vrstvy na povrchu časti môže významne zlepšiť tvrdosť, odpor opotrebenia a odolnosť proti korózii a zároveň udržiavať húževnatosť základného materiálu. Je vhodný na umiestnenie povrchov, ktoré si vyžadujú extrémne vysokú presnosť.
Vysokofrekvenčné indukčné ochladenie: Používajte vysokofrekvenčný prúd na rýchle vykurovanie a ochladenie vlastného vyberania na povrchu častí, aby sa dosiahlo miestne kalenie, efektívne riadili deformáciu a zlepšili tvrdosť a servisnú životnosť povrchu častí.
Vytvrdenie laserového povrchu: Laserový lúč presne zahrieva malé oblasti na povrchu časti, aby sa dosiahlo rýchle zahrievanie a rýchle ochladenie, aby sa vytvorila extrémne tvrdá a hustá kalená vrstva. Je obzvlášť vhodný na miestne tvrdenie komplexných tvarov a presných častí.
Presné riadenie: Stále sa zlepšujte, aby ste zaistili presnosť
Pri nastavení sa presnosť považuje za dušu produktu. Presnosť príslušenstva lokalizátora s nulovým bodom priamo súvisí s jeho stabilitou a spoľahlivosťou na automatizovanej výrobnej linke. Okrem tradičného riadenia presnosti obrábania, SET zavádza aj pokročilé metódy merania a metódy kontroly kvality, ako sú súradnicové meracie stroje (CMM), laserové interferometre a iné vysoko presné testovacie zariadenia, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a tvar každého príslušenstva. Tolerancie spĺňajú požiadavky na návrh.
Počas procesu povrchového ošetrenia SET používa presné umiestnenie príslušenstva a automatizované výrobné vedenia na zníženie ľudských chýb a zabezpečenie rozmerovej stability a presnej konzistentnosti pred a po ošetrení kalenia. Súčasne, prostredníctvom presného merania a analýzy rozdelenia hĺbky a tvrdosti v kalenej vrstve sú parametre spracovania nepretržite optimalizované, aby sa dosiahol najlepší kapacita kalenia a údržba presnosti.
Set pokračuje v skúmaní a inovácii v technológii povrchovej liečby a je odhodlaný rozvíjať ekologickejšie, efektívnejšie a inteligentné technológie liečby. Napríklad výskum a vývoj technológie povrchovej liečby šetrnej k životnému prostrediu znižuje emisie škodlivých látok a spĺňa medzinárodné environmentálne normy; Zavedenie inteligentných riadiacich systémov umožňuje automatizované monitorovanie a úpravu procesu kalenia, zlepšovanie úrovní efektívnosti výroby a úrovní kontroly kvality; Vývoj technológie kompozitnej povrchovej úpravy v kombinácii s výhodami rôznych katingových mechanizmov tvorí tvrdenú vrstvu s vynikajúcimi komplexnými vlastnosťami, ktoré spĺňajú vyššie požiadavky konkrétnych odvetví na odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a odolnosť proti únave.
Stanovte sa nielen na jednobodové technologické prielomy, ale tiež sa zameriava na poskytovanie celkových riešení. Od návrhu produktu, výberu materiálov, plánovania procesov, výroby a výroby po testovanie a overovanie a podporu po predaji, má SET kompletný servisný reťazec a môže zákazníkom poskytovať jednotné kontaktné služby od koncepcie po doručenie. Pokiaľ ide o povrchové ošetrenie, SET môže prispôsobiť najlepšie riešenie povrchového spracovania na základe špecifických potrieb a aplikačných scenárov zákazníkov, aby sa zaistil maximálny výkon produktu.