Ako ovládať toleranciu základnej dosky nulového bodu? Najmä zodpovedajúca tolerancia s kľúčovými komponentmi, ako sú umiestnenie kolíkov a blokovacie kolíky, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť systému?
Kľúčové technológie pre riadenie tolerancie základná doska nulového bodu
1. Výber a optimalizácia materiálu
Sada dáva prednosť pred oceľou formou a nehrdzavejúcej ocele pri výbere materiálov pre základnú dosku nulového lokalizátora. Tieto dva materiály majú nielen vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti opotrebeniu, ale majú tiež vynikajúcu stabilitu a odolnosť proti korózii. Okrem toho SET tiež poskytuje prispôsobený výber materiálu podľa potrieb špecifických pre zákazníka, aby sa zabezpečilo, že výkon materiálu je dokonale zladený so skutočným scenárom aplikácie.
Na základe optimalizácie materiálu spoločnosť SET prijíma pokročilú technológiu tepelného spracovania, ako je ošetrenie povrchom a kalendárom piestov, aby sa ďalej zvýšila tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu základnej doštičky, zníženie deformácie a opotrebenie pri dlhodobom použití a účinné zmeny tolerancie kontroly.
2. Presné technológie obrábania
Počas procesu obrábania základnej dosky používa SET s vysokou presnosťou CNC strojov na obrábanie viacerých osôb, aby sa zabezpečilo, že presnosť obrábania dosiahne úroveň mikrónu. Prostredníctvom kombinácie optimalizácie programovania CNC a technológie detekcie online môže SET monitorovať chyby v procese obrábania v reálnom čase, upraviť parametre obrábania v čase a zabezpečiť, aby každá základná doska mohla dosiahnuť rozmerovú presnosť a presnosť tvaru požadovanú pri návrhu.
Najmä v kľúčových častiach, ktoré spolupracujú s polohovacími kolíkmi a uzamykacími kolíkmi, si set prijíma presné mletie a leštenie procesov, aby sa zabezpečila povrchová úprava a presnosť zhodného povrchu, znížila medzeru v montáži a zlepšila celkovú tuhosť a stabilitu systému.
3. Stratégia kontroly tolerancie
Sada prijala prísnu stratégiu kontroly tolerancie. Od začiatku návrhu plne zvážila zodpovedajúci vzťah medzi komponentmi a formulovala podrobný plán prideľovania tolerancie. Vo fáze návrhu sa 3D modelovací softvér používa na simuláciu analýzy montáže, na predpovedanie a optimalizáciu zodpovedajúcej tolerancie a zabezpečenie toho, aby sa požiadavky na konštrukciu mohli ľahko dosiahnuť pri skutočnej výrobe.
Počas výrobného procesu spoločnosť SET implementuje prísny rozmerový inšpekčný systém a používa zariadenia na meranie s vysokou presnosťou (napríklad tri súradné stroje) na vykonanie 100% kontroly základnej dosky a kľúčových komponentov, aby sa zabezpečilo, že každý produkt spĺňa požiadavky na konštrukciu. SET navyše tiež vytvoril kompletný systém sledovateľnosti na identifikáciu a zaznamenanie každej šarže výrobkov pre následné sledovanie a zlepšenie kvality.
4. Proces a nastavenie montáže
Počas montážneho procesu SET využíva pokročilú technológiu a nástroje na zostavenie, ako sú platformy pre presné zostavy a mechanizmy jemného doladenia, na zabezpečenie presnej zostavy základnej dosky s polohovacími kolíkmi, blokovacími kolíkmi a ďalšími komponentmi. Po montáži bude SET vykonať aj viac funkčných testov a kontrolných kontrol, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť systému pri skutočnom použití.
Pri príležitostiach, ktoré si vyžadujú vyššiu presnosť, SET tiež poskytuje ladiace služby na mieste a doladenie systému podľa skutočného používania zákazníka, aby sa zabezpečilo, že dosiahne najlepší pracovný stav.
Produkty systému SET s nulovým bodom polohy majú nasledujúce významné vlastnosti:
Odblokovanie tlaku vzduchu, mechanické blokovanie: Rýchle odomknutie sa dosahuje tlakom vzduchu, zatiaľ čo mechanické uzamknutie zaisťuje stabilitu a bezpečnosť za extrémnych pracovných podmienok.
Vysoko presné opakované umiestnenie: Presnosť opakovaného umiestnenia je menšia ako 0,005 mm, čo zabezpečuje, aby sa pôvodná poloha spracovania mohla rýchlo obnoviť po každej výmene príslušenstva, čím sa výrazne zlepšila účinnosť a presnosť spracovania.
Rôzne materiály a silná adaptabilita: K dispozícii sú rôzne materiály, ako je oceľ formy a nehrdzavejúca oceľ, aby spĺňali požiadavky na použitie v rôznych prostrediach.
Ošetrenie povrchom: Zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a životnosť produktu a znižuje možnosť zmien tolerancie.